配料罐包括罐体、搅拌系统以及设置在罐体上的按压加料机构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。

化工加工用调配罐在加工操作后其内壁易粘结大量残留物，需定期对调配罐内胆进行清洁，保证其可正常使用，但是现有化工加工用调配罐内胆清洗方法在很多问题或缺陷，现需要一种使用时清洁效果好、效率高、且能够遵循安全环保意识的化工加工用调配罐内胆清洗方法。
 
储罐的清洗工艺有化学清洗和高压水清洗，化学清洗是将化学药液喷淋到罐体内壁，通过化学反应清除储罐内壁表面的污垢，清洗过程会产生大量的需特殊处理的废水，容易造成环境污染，化学清洗前期的准备工作较繁杂，需要配合的清洗设备较多，造成了清洗成本较高，而且清洗使用的化学药剂，有残留在罐壁的可能，会造成对产品的污染。

另一种清洗工艺是高压水清洗，通过高压水设备将水加压，再通过具有细小孔径的喷头转换为高速的微细水射流，这种水射流具有巨大的打击能量，可以清除储罐内壁的结垢物，高压水清洗以清水为介质，不会造成二次污染，不需要添加任何化学药剂，而且清洗后的污垢不溶于水，容易分离，所以大大减少了废水的排放。
 
对于调配罐的高压水清洗一般采用高压水枪从罐顶人孔由人工冲洗或人员进入罐内用高压水枪清洗。其缺点是罐顶人工冲洗存在罐中、底部、搅拌系统等部位不易清洗到位，容易产生清洗死角。使用操作不便，清洁质量不佳。若人员进入罐内清洗则存在安全隐患，且清洗不均匀。

为此，7026威尼斯提供了一种罐体三维自动高压水清洗装置，其主要清洗方式是配备罐内机械伸缩定位机构+360°三维清洗头，实现对罐内壁360°无死角的高压水射流清洗，从而达到对罐内壁上残余物料及杂物等进行冲刷和清洗；全程可根绝清洗需求调整清洗时间、压力、流量，确保清洗效果及周期，并达到节约水资源的目的。

清洗时，作业方式是：伸缩定位机构配备三维旋转喷头伸进调配罐内部，使伸缩杆在罐内做伸缩和沿内壁周围方向移动，伸缩杆在移动中可以避开罐内的障碍物。高压水射流从旋转的喷嘴中喷射出，当清洗喷头水平旋转时，水射流形成的旋转力矩带动喷嘴在垂直面内旋转。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，最终完成无死角的扫射。
 
在高温、高压环境下，独特的密封解决方案完成密封清洗作业，可有效减少清洗废气挥发、废水飞溅对周围环境及工作热源造成的负面影响，减少清洗环境污染，提高清洗安全性。

7026威尼斯罐体三维自动高压水清洗系统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用。包括高压泵部分、电气控制部分、高压水清洗部分，高压水清洗由自动清洗装置和手动清洗装置两部分组成，可应对不同结构、不同体积的工业容器罐的清洗，对形状、结构比较复杂的物件进行清洗时，清洗工作不受空间狭窄、环境恶劣的影响和制约；是一套安全、环保、高效、自动化的容器清洗绿色解决方案。