超高压清洗机通常能够提供非常高的水压，通常在1000 bar及以上的压力，这种高水压可以有效地去除污垢、油脂、污渍、锈蚀、藻类、油漆等其他表面污染物，被广泛用于石油、化工、船舶、建筑、交通等领域，用户购买高压清洗机后，由于长期使用没有定期维护和保养，导致超高压清洗机发生故障，下面就超高压清洗机常见的故障处理方式进行分析：
 
1、使用时异常尖叫

在这种情况下，正确的处理方法是检查清洗机的轴承是否缺油，使用超高压清洗机一段时间后，须及时将机油注入电机的注油孔中，发生的可能性相对较低。只要我们注意日常维护就不会发生这种情况。

2、压力不稳定

压力不稳定的一个重要原因是在高压泵或入口管线中吸入空气，首先检查下部水源的压力是否足够，如果入口过滤器堵塞，取出水后可正常使用过滤器。

3、无法调节压力
 
拆下高压水枪的喷嘴以查看是否磨损，如果是喷嘴问题，则可以通过更换喷嘴来调节压力，泵内部还有一个压力调节阀和密封件，该零件已磨损，是折断并放在上面的零件，需及时更换零部件。

4、无法启动

①高压水枪不出水：高压喷嘴被异物堵塞，把高压喷嘴取下清理后即可恢复。
②打开电源指示灯亮，但高压没有输出：原因为保险丝熔断、换能器故障、换能器和高压功率板的连接插头出现松脱、超声功率发生器故障。
③打开电源指示灯不亮：保险丝出现了熔断或者是电源开关损坏，没有电源输入引起的。
④电机转而高压泵不工作：联轴器断开连接，检查联轴器销是否折断。

超高压清洗机的核心是超高压泵，它处于不可替代的位置。高压泵用于增加水压并将高压水输送到高压喷嘴，这样的泵可以是移动的或固定的，通常使用正排量活塞泵类型，以确保在给定的泵速下保持恒定的流量，高压清洗机的故障，90%不是由泵引起的。

常见故障是由零件(例如喷嘴)的磨损引起的，泵中的水不足以容纳泵。早期故障的主要原因是入口管不适合让足够的水进入泵并引起气蚀，空化会导致少量气体混入水中，导致超压损坏和活塞表面磨损。

超高压清洗机作业时，需要在超高压状态下进行作业，所谓为了减少超高压清洗机故障，不仅需要定期进行维护，对于设备的选择也相当重要，7026威尼斯超高压清洗机设备整体结构紧凑、质量有保障、使用寿命长，从设备选材、组装、测试、使用，期间每一步都经过严格的执行标准，致力为客户提供一款安全、可靠、高效的超高压清洗设备。

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